潮新闻客户端 朱阳 丁鹏
未来已来，远方不远。近年来，湖州移动全力贯彻落实省市数字化改革的决策部署，深入实施数字经济“一号工程”2.0，全力推进产业数字化“三个全覆盖”，通过数字孪生、人工智能、“5G+工业互联网”等新一代信息技术和先进制造技术的融合创新，助力制造业数字化转型升级。深化党建工作与生产经营深度融合，切实发挥创新优势、竞争优势和发展优势，引导公司基层党支部及党员骨干设立党员责任区、党员突击队，充分凝聚党组织和广大党员的智慧力量，全面推动重难点项目扎实落地。
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为建设特种合金管材加工行业国际领先的智能制造标杆工厂，湖州移动与久立特材利用5G+共享MEC，共同打造了久立工业互联网平台，在Al检测、AR/VR远程指导、数据采集、5G全连接、5G巡逻机器人等场景深度应用，贯通企业内外部各业务数据链路，构建企业大脑，以数据为核心，支撑企业科学经营决策。
久立未来工厂
“通过5G+工业物联网平台，解决企业旧设备数采难点，并打破新旧设备间数据壁垒，搭建工厂级、车间级、设备级三级管理模型，实现设备远程监控、远程诊断故障预判，提升OEE，并且实时能耗在线监控、利用能耗分析、能数据模型实现能源资源的优化调度、节能智能化管理。通过5G工厂数字化迭代，企业生产成本下降了26.2%，生产效率提升14.8%。”久立特材负责人介绍道。
在吉利长兴基地，湖州移动基于5G等新型网络技术，打造了面向汽车行业、高安全高可靠的典型应用场景。据了解，长兴吉利工厂是吉利进入科技4.0时代重点打造的5G科技智能工厂，获评工信部首批“5G+工业互联网”示范工厂，也是浙江省的“未来工厂”。
吉利未来工厂
该厂实现了设备智能化、工艺自动化、过程精益化和生产柔性化。运用5G+AR/VR/MR技术，以AR/VR/MR智能终端系统连接人员、汽车、生产制造，该厂打造汽车制造销售一体化AR/VR/MR服务，实现工厂VR远程直播+AR虚拟看车，让消费者可以直观了解到汽车生产车间的自动化、智能化工艺，还可以为消费者提供选装和概念车的实时体验。
此外，在浙江纳美新材料股份有限公司，湖州移动通过构建5G+能耗管理平台，实现全厂远程自动抄表，优化企业峰谷用电时段，据初步测算，每年可为企业降低电耗成本4—6个百分点。
“以往我们都是拿着表格一个个厂区、一个个车间的去跑，然后再去抄表，任务繁重不说还经常抄错数据，现在我们只需要盯着平台看，就知道每个时段、每个产线耗能情况，数据还特别准确，真的简单实用。”该企业员工打开平台界面并说道。
未来，湖州移动将依托5G网络探索更多的创新应用场景，积极投身于数字湖州建设的浪潮中，实实在在地为湖州市企业提供更多生产精益以及管理精益上的便捷工具，助力企业提质、降本、增效。
（图片由湖州移动提供）
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