■孙光祥 河北省海棠果酒技术创新中心
(相关资料图)
采用陶瓷膜回收系统处理酒脚，测定应用有的酒体回收率、酒脚回收通量变化、浓缩酒脚残余量等指标，结果显示，陶瓷膜回收系统回收酶处理枸杞基酒与酶处理枸杞发酵酒的酒脚，回收率分别为90.9%、87.6%。可见陶瓷膜回收系统可有效解决系统堵塞与酒脚输送问题，大大提高了酒脚回收率。
引言
酒脚，是制酒行业的必然产物之一，是酒液容器底部沉积的酒液和不溶性颗粒混合物。传统过滤方法无法回收酒脚，当前企业多用真空转鼓过滤机、气膜压榨机以及高速离心机等回收处理，然而，由于这些设备可操作性不足，所以基本处于停用状态[1]。本文采用陶瓷膜回收系统处理酒脚，测定应用有的酒体回收率、酒脚回收通量变化、浓缩酒脚残余量等指标。
一、材料和方法
(一)研究材料
所用酒脚样本为葡萄酒发酵酒脚、枸杞酒酶处理酒脚、枸杞酒发酵酒脚、葡萄酒下胶酒脚。所用仪器设备为0.5μm、0.2μm与1.7m2、0.1m2的酒脚回收系统，COD快速检测仪，折光仪以及溶解氧测定仪等。
(二)方法
首先，测定酒脚指标。酒脚将粒径为2mm以上的固体颗粒去除，通过手持折光仪对固形物含量进行测定，溶解氧测定仪、COD检测仪分别测定溶解氧与COD值，通过PH计对酒脚的酸碱值进行测定[2]。
其次，测定酒脚回收与通量。选择0.2μm孔径、0.1m2膜面积陶瓷膜回收系统对枸杞酒酶酒脚进行处理，0.5μm孔径、0.1m2膜面积的陶瓷膜回收系统对葡萄酒下胶初滤所剩酒脚进行处理，处理后对酒脚浓缩倍数与回收率进行计算，计算公式为：酒脚浓缩倍数=处理酒脚质量/剩余浓缩酒脚质量；酒液回收率=回收酒液质量/处理酒脚质量×100%；通量=通过膜流体体积/处理时间[3]。
二、结果
(一)酒脚指标检测
表1为各类酒脚指标检测数据，从该表可知，各类酒脚COD值、黏度及固形物含量差异明显。枸杞基酒处理所得酒脚固形物含量、黏度及COD值均低于其他枸杞酒，但酒脚PH值与溶解氧含量则高于其他枸杞酒酒脚。葡萄酒下胶处理与酶处理的酒脚固形物含量、黏度及COD值都比枸杞发酵处理酒脚高，主要是由于枸杞酒与葡萄酒发酵前处理工艺有所差异，酿造同等量酒后，两者酒脚也会不同。
(二)陶瓷膜回收系统的基酒处理结果
0.2μm孔径、0.1m2膜面积陶瓷膜回收系统对枸杞基酒处理酒脚的回收曲线如图1、表2所示，从图中发现，陶瓷膜回收系统通量较高，处理5h后的通量呈现升高趋势。由于间歇加料导致温度波动而导致过滤通量发生变化，但分析曲线线性发现，整体通量仍表现升高趋势，系统处理8h期间，通量从0.17L/min升高到0.19L/min。实验共用7.5h，处理了93.8kg的酒脚，回收85.4kg的酒液，剩余8.5kg的浓缩酒脚，其中通量为11.4kg/h，酒脚浓缩倍数为11n，酒液回收率为90.9%。可见，0.2μm孔径、0.1m2膜面积陶瓷膜回收系统回收枸杞酶处理酒脚，酒脚可浓缩11倍，回收率达到90.9%。
0.2μm孔径、0.1m2膜面积陶瓷膜回收系统对枸杞发酵酒酶处理酒脚的回收发现，处理枸杞发酵酒酒脚时的回收系统的通量呈降低趋势，系统处理8h后的通量从0.2L/min下降到0.13L/min。实验共用12.5h，处理了120.5kg的酒脚，回收105.5kg的酒液，剩余15kg的浓缩酒脚，其中通量为8.45kg/h，酒脚浓缩倍数为8n，酒液回收率为87.6%。可见，0.2μm孔径陶瓷膜回收系统回收枸杞发酵酒的酒脚，可浓缩8倍，回收率达到87.6%。
三、讨论
该实验选择陶瓷膜回收系统处理各类酒脚，结果表明，陶瓷膜回收系统回收酶处理枸杞基酒与酶处理枸杞发酵酒的酒脚，回收率分别为90.9%、87.6%。陶瓷膜回收系统可有效解决系统堵塞与酒脚输送问题，增添惰性气体排空装置，使回收酒体氧化问题得到有效解决。酒脚回收系统主要由陶瓷膜过滤组件、原料管、换热器以及循环泵等共同组成一个密闭循环系统，以酒脚发酵罐当作原料罐，能够预防多次排渣，大大提高了酒脚回收率，有助于酿酒企业经济效益的增加。
参考文献：
[1]周学义,朱文昭,朱银龙,张建波,张蕾蕾.陶瓷膜回收系统在酒脚处理中的应用[J].酿酒科技,2020(12):83-87.
[2]董建方,枸杞酒酒脚回收治理及其综合利用.宁夏回族自治区,宁夏红枸杞产业有限公司,2020-11-13.
[3]周学义,酒脚回收技术及回收系统的研究开发.宁夏回族自治区,中卫市博而特生物科技有限公司,2011-09-09.
作者简介：
孙光祥，1957年7月生，男，汉族，本科，省级品酒员，河北省张家口市人，研究方向：食品酿造。
关键词：
